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KF600-3B焦炭反應性及反應后強度測定裝置

1.設備名稱:
焦炭反應性及反應后強度測定裝置。
2.設備用途:
高爐煉鐵所用焦炭的焦炭反應性及反應后強度的測定,符合GB/T4000-2017國家標準操作要求。
3.設備性能:
該設備基于工業計算機完成對反應電爐溫度的自動控制,對三路氣路實現自動切換,并能自動控制保護氣體N2、反應氣體CO2、冷卻氣體N2的氣體流量,實時顯示和記錄保護N2、反應氣體CO2、冷卻N2的氣體流量曲線及溫度控制曲線,且能夠檢測CO2是否泄漏。

該設備能自動生成試驗報告并具有試驗報告打印功能,同時具有歷史數據存儲及查找功能。當焦炭在反應電爐中恒溫反應兩小時后,用自動提升機構將反應器提出放置到反應器架上,當焦樣溫度降到40~50度時,取出焦樣裝入I型轉鼓,轉到600/30min后,取出焦樣,篩分、稱量、計算出反應性和反應后強度指標。操作方法詳見國家標準GB/T4000-2017。
KF600-3B型焦炭反應性及反應后強度測定裝置同時具備以下優點:
☆ 12吋 彩色液晶顯示屏;
☆ 對開式電爐(專利號:200420030817.5);
☆ 控溫******,抗干擾能力強(如:原可控硅控制改為模塊化控制,采用新型溫度采集系統、軟件等)
☆ 反應器不受電爐升溫而上下移動,確保反應器在恒溫區穩定不變。
☆ 提升機構可將反應器實現自動裝爐及出爐,增加操作安全性。
☆ 當溫度達到通保護氮氣、通反應氣體二氧化碳和冷卻氣體氮氣時,系統自動進行語音提示。


4.設備組成及相關要求:
4.1 電爐:
4.1.1工作區溫度:1100±3℃;單機******功率 6kW;380V AC,50HZ
4.1.2 爐膛內徑 160mm,外徑440mm,高200mm一段
                          160mm,外徑440mm,高200mm二段
                          160mm,外徑440mm,高200mm三段
4.1.3爐子外尺寸:高700mm,外徑600mm。
4.1.3電爐絲:高溫鐵鉻合金電阻絲(德國康泰爾),******使用溫度1250℃,直徑2.0mm;
4.1.4 電爐爐體為“對開式”爐體,便于更換爐膛,保溫性能好,更換快捷、無污染。已申請國家專利。專利號:200420030817.5
4.1.5 電爐爐體材質為不銹鋼,確保爐體經久耐用。
4.2 反應器:由高溫合金鋼制成(GH23或GH44),符合GB/T4000-2017。
4.3 控制系統
該控制系統將工業計算機(含數據采集卡)、12吋工業液晶顯示器、控制回路、配氣系統集合為一體,組成一個控制柜,集成度高,可靠性高,占用空間小,使用方便,同時增加了保護N2、CO2、冷卻N2氣體流量自動控制功能,使得保護N2、CO2、冷卻N2氣體流量非常穩定,為試驗數據的準確性提供了保障。
4.3.1配氣系統:
4.3.1.1二氧化碳供給系統:
        二氧化碳鋼瓶(甲方自備)
氣體質量流量計:0~20L/min  (日本進口)
轉子流量計:0.06~0.6m3/h
4.3.12 氮氣供給系統:
氮氣鋼瓶(甲方自備)
氣體質量流量計:0~20L/min  (日本進口)
              轉子流量計:0.025~0.25m3/h
        4.3.1.3氣體控制系統
電磁閥(氣體轉換閥)
硅膠管、氣路管
4.3.2控溫系統:包括控溫儀表、工業控制計算機、溫度表、數據采集卡、計算機配套應用軟件;溫度控制范圍:0-1600℃,精度±0.5℃。控溫系統對電爐爐膛三段分別控溫,確保恒溫區大于200mm以上。
4.4標準篩:篩框直徑φ300mm;篩孔φ10mm、φ23mm、φ25mm、篩底、篩蓋。
4.5 鉑銠-鉑熱電偶,國家一級偶
4.6高鋁球:φ10mm;500g
4.7反應器支架:承放反應器;
4.8自動機械提升裝置;
4.9電子天平:1000g/0.1g

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